二維碼批量讀碼應(yīng)用方案
現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中，為了保障產(chǎn)品的質(zhì)量需要批量跟蹤和記錄制造流程。但是現(xiàn)有的工廠生產(chǎn)線中，仍有部分廠家采用人工方式跟蹤記錄，這樣不僅很浪費時間，而且很容易出現(xiàn)錯誤信息，無法實現(xiàn)高效的控制與跟蹤。然而引入工業(yè)掃碼系統(tǒng)來進行批量跟蹤和記錄，可保證生產(chǎn)線能更順利地運轉(zhuǎn)，提高效率，更快地向客戶提交優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
蘇州遠景達推出的流水線條碼自動掃描系統(tǒng)解決方案適用于生產(chǎn)制造業(yè)的自動流水線,包裝線傳送帶,物流分揀流水線和條碼打印在線檢測等領(lǐng)域。時過境遷，很多生產(chǎn)企業(yè)開始緩慢轉(zhuǎn)型。近期為成都市某家給三星電子代工WIFI模塊的廠家提供掃碼方案，成功解決之前靠人工將每個工序產(chǎn)品的信息統(tǒng)一錄入電腦表格中原始的操作，大大提高生產(chǎn)效率。
在自動化裝配生產(chǎn)線過程中，在每個模塊上賦上條碼，然后通過固定讀碼器采集條碼信息并將譯碼后的信息輸入計算機數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。
每個模塊上二維碼大約8mm*8mm大小，一次需要讀取40個條碼，因此采用?？档母呦袼毓I(yè)相機，用固定式讀碼器來讀取流水線上模塊的條碼信息，以取代人工操作，從之前的最快13s/盤，平均20S/盤到現(xiàn)在的平均僅用2s/盤,大大提高了生產(chǎn)效率，通過自動掃描流程控制，能自動記錄整個生產(chǎn)裝配過程中統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以更好的滿足客戶需求。
安裝成功后自動運作，數(shù)據(jù)可靠性強，使用工業(yè)掃描器讀出條碼，能達到近乎為零的出錯率。使用我司工業(yè)生產(chǎn)線掃描方案后，從接收原料到成品包裝出廠整個過程中都能保證質(zhì)量，實現(xiàn)完整的可視化。
自動化、智能化、信息化、數(shù)字化是未來制造業(yè)的發(fā)展大趨勢，蘇州遠景達致力于制造業(yè)工廠智能改造，數(shù)字化升級。我們堅信通過不斷努力與創(chuàng)新，夠?qū)崿F(xiàn)與客戶的合作共贏！
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